硬质阳极氧化理想的选择

在硬质阳极氧化处理工艺中，不溶解的元素：硅、铅；溶解但以氧化物或其他不溶性化合物存在的元素：镁、锌；溶解性强，不会在皮膜中以安定 化合物存在的元素：铜、镍等添加成分的影响会残留在氧化皮膜中。

硬质氧化的优点就是可以适用任何铲子，不需要特别的保养，可以说是一种比较理想的选择。既有普通阳极氧化又要有硬质阳极氧化的部位因根据零件的光洁度和精密度来安排具体工序。

通常首先进行普通的阳极氧化，在进行硬质阳极氧化，把不需要进行硬质阳极氧化的表面加以绝缘，绝缘的方法有用喷枪或毛刷，将以配制好硝基胶或过氢乙烯胶涂抹于不需要处理的表面，绝缘层要涂的薄而均匀，每涂一层应在低温下干燥30～60分钟共涂2～4层即可。

可美中也有不足的就是 刚开始有点比较粘锅。这里要告诉大家一个好方法，就是把锅用小火烧，倒半锅油，烧个十几分钟，如此反复，大概每2天左右烧一次，持续大概有半个月左右，锅的不沾性就会好很多的。

铝和铝合金的阳极氧化膜耐磨性能就增高，这是由于电解液对于膜的溶解速度下降所造成的，为了获得较高硬度的氧化膜。还有平常不用的时候准备半碗油倒入锅内，到用的时候在倒出，如此大概1~2月左右即可有很好不沾效果了。

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硬质阳极氧化皮膜比普通皮膜厚、硬，处理方法是尽量有效、快速的生成皮膜厚度，并且要组合具有生成硬质皮膜条件的溶液和此处理条件。

金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性 、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。硬质阳极氧化的零件在氧化过程中，要承受很高的电压和较高的电流，一定要使夹具和零件能保持极良好的接触，否则将因接触不良而造成击穿或烧伤零件接触部位的毛病。

氧化膜薄层中具有大量的微孔，可吸附各种润滑剂，适合制造发动机气缸或其他耐磨零件；如果温度下降，那么铝和铝合金的阳极氧化膜耐磨性能就增高，这是由于电解液对于膜的溶解速度下降所造成的，为了获得较高硬度的氧化膜。

膜微孔吸附能力强可着色成各种美观艳丽的色彩。有色金属或其合金，如铝、镁及其合金等，都可进行阳极氧化处理，硬质氧化和普通氧化皮膜不同，需要在高电流下长时间电解，需要一个结实的通电接点。

这种方法广泛用于机械零件，飞机汽车部件，精密仪器及无线电器材，日用品和建筑装饰等方面。

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