电解抛光的原理以及特点

该理论主要为：工件上脱离的金属离子与抛光液中的磷酸形成一层磷酸盐膜吸附在工件表面，这种黏膜在凸起处较薄，凹处较厚，因凸起处电流密度高而溶解快，随黏膜流动，凹凸不断变化，粗糙表面逐渐被整平的过程。

工件作为阳极接直流电源的正极。用铅﹑不锈钢等耐电解液腐蚀的导电材料作为阴极﹐接直流电源的负极。两者相距一定距离浸入电解液（一般以硫酸、磷酸为基本成分）中，在一定温度﹑电压和电流密度（一般低于1安/厘米2 ）下﹐通电一定时间（一般为几十秒到几分），工件表面上的微小凸起部分便首先溶解﹐而逐渐变成平滑光亮的表面。

电解抛光的特点是：1、抛光的表面不会产生变质层﹐无附加应力﹐并可去除或减小原有的应力层；2、对难于用机械抛光的硬质材料﹑软质材料以及薄壁﹑形状复杂﹑细小的零件和制品都能加工；3、抛光时间短﹐而且可以多件同时抛光﹐生产效率高；4、电解抛光所能达到的表面粗糙度与原始表面粗糙度有关﹐一般可提高两级。但由于电解液的通用性差﹐使用寿命短和强腐蚀性等缺点，电解抛光的应用范围受到限制。电解抛光主要用于表面粗糙度小的金属制品和零件。如反射镜、不锈钢餐具、装饰品、注射针、弹簧、叶片和不锈钢管等。还可用于某些模具(如胶木模和玻璃模等)和金相磨片的抛光。