阳极氧化这一电镀工艺就不用多说了，毕竟已经有很多文章是专门介绍它的。但介绍的都是冰山一角，阳极氧化是一种比较大的镀种，它还分有多种处理工艺和处理方式，如硬质阳极、特殊硬质阳极、硫酸阳极、阳极着色等等。这篇主要就是从各个方面介绍硬质阳极氧化的。需要短时间了解一种工艺，主要从定义、工艺特点、使用范围等去了解。
硬质阳极氧化全称硬质阳极氧化处置。 铝合金的硬质阳极氧化处置首要用于工程或军事目的，它既适用于变形铝合金，也可以用于压铸造合金零件部件。硬质氧化阳极膜一般需要厚度为25-150um，大多数硬质阳极氧化膜的厚度为50-80um，膜厚小于25um的硬质阳极氧化膜，用于齿键和螺线等运用场合的零部件，耐磨或绝缘用的阳极氧化膜厚度约为50um，在某些一起工艺条件下，需要出产厚度为125um以上的硬质阳极氧化膜，可是有必要注重阳极氧化膜越厚，其外层的显微硬度可以越低，膜层表面的粗糙度增加。硬质氧化阳极的槽液，一般是硫酸溶液以及硫酸增加有机酸，如草酸、氨基磺酸等。
主要特点：
1：色泽 膜层呈灰.褐.墨绿至黑色，与材料成分和工艺有关，而且温度愈低，膜层愈厚色泽愈深。
2：厚度膜层最高可达到250微米，所以又称为厚膜氧化。
3：硬度 氧化膜硬度极高，在纯铝上HV=1200-1500，在合金铝上硬度显著降低。HV=400-800，由于微孔可吸附润滑剂，故可大大提高耐磨能力。
4：腐蚀 具有极高的耐腐蚀能力 ，尤其在工业大气和海洋性气候中有卓越的耐腐蚀性能。
5：结合力与机体结合十分强固。
6：绝缘与绝热性硬质膜电阻大，膜层100微米，可耐2000伏以上，熔点达2050摄氏度，导热系数低至67KW/(M.K),是极好的耐热材料。
铸造铝合金通常需要硬质阳极氧化来提高其性能，铸造铝合金常用铝，硅系合金和铝铜系合金，铝硅系具有良好的铸造性能和耐磨性能而用量最大，广泛应用于结构件和零部件，有时添加铜和镁改善力学性能和耐热性。铝铜系也是常用的铸造合金，主要用于承受大的动静载荷和形状不复杂的砂型铸件。铸造铝合金因含有非金属等元素需要对电解液和电源波形进行改进，电解液一般可在硫酸中加某些金属盐或有机酸，硫酸-草酸-酒石酸溶液、硫酸-干油溶液；电源形式一般改为交直流叠加、不对称电流、脉冲电流等，其中脉冲效果较好。电铸件氧化前应对菱角导园和去除毛刺等，防止电流集中。
由于硬质阳极氧化的优质特性，故应用很广。主要用于耐热，耐磨，绝缘性能要求很高的铝制零件，主要应用在航天航空、海洋舰队、石油机械、医疗器械、纺织机械。
看完这篇文章，对硬质阳极氧化是否有了一定的了解呢。随着智能制造的重要性，机器人市场的兴盛，其所依赖的金属表面处理技术需求也越来越大，对金属表面处理技术要求也在不断地上升，慢慢地趋向高精密、高难度的方向发展。杰昌金属表面处理作为一家定位为高精密、高难度电镀技术领导者，拥有扎实的专业技术，能够对各种精密零件进行严格的尺寸控制，能够提供高品质、高精密的电镀服务。
